随着新能源汽车和储能产业持续放量，动力电池及储能电池的密封性检测需求急剧攀升，直接带动氦检漏系统市场规模快速扩张。业内预测，到2027年国内氦检漏系统市场规模有望从目前的约28亿元翻倍至60亿元以上。
电池安全是新能源产业链的核心关注点。密封性不达标可能导致电解液泄漏、热失控甚至起火爆炸，因此电池出厂前必须经过严格的氦检漏检测。当前，一套完整的电池包氦检漏产线通常需要2至4台检漏设备，单条产线设备投入约150万至300万元。
据行业调研，2025年国内动力电池产线氦检漏设备需求量约1.2万台套，较2023年增长近一倍。宁德时代、比亚迪、国轩高科等头部电池企业均已大规模部署国产氦检漏系统，部分产线国产化率超过60%。
合肥某检漏设备企业透露："2023年我们一年出货大概200台，去年已经超过500台，今年预计能到800台以上。客户主要是电池厂和PACK厂，订单排得很满。"
除动力电池外，储能电站对大容量电芯和模组的密封检测需求同样在快速释放。随着国内储能装机量持续增长，这一细分市场正在成为氦检漏系统新的增长极。
需求激增也推动了技术迭代。当前行业正从单机检漏向在线全检方向演进，部分企业已开发出产线集成方案，检测节拍从原来的每件60秒缩短至20秒以内，产线通量提升三倍。
不过，快速扩张也带来隐忧。部分中小企业为抢订单压低价格，设备精度和稳定性参差不齐，存在以次充好的风险。业内人士提醒，电池安全检测容不得马虎，采购方应重点关注设备的检漏下限、长期稳定性及售后保障能力，避免因设备问题引发质量事故。
总体来看，新能源电池密封检测正成为氦检漏系统最强劲的需求引擎，市场翻倍增长已是大概率事件，但竞争加剧也将加速行业洗牌，技术和服务能力将成为企业胜出的关键。
