氦检漏系统是一种用于检测产品中是否存在微小泄漏的设备。其工作原理主要是基于气体超声波流量计的工作模式，通过向被测介质施加高频声信号并记录回响来测量介质的流动情况。当有泄露发生时，就会产生相应的压力波动，这些变化会经过一些复杂的处理过程转化为电信号输出来实现终的诊断结果分析。
具体来说，该系统的组成部分包括传感器、前置器与显示器等几个部分：首先，传感器负责实时监测气体的压强和流速；其次，需要将实时的数据信息进行转换放大后输送给后续的前置器进行处理;由显示屏对数据进行统计和分析得出具体的判断结论。整个过程的操作都是自动完成的,不需要人工干预和处理.简而言之就是利用频率响应的方式识别出因受载而产生的体积涨落的特征光谱及其位置移动现象来实现对于整体容器的状态评估。
真空箱氦检漏系统是一种用于检测真空容器内气体是否漏气的设备。它的工作原理如下：首先，将真空容器密封在一个密闭的真空箱中，然后向容器内充入一定量的氦气。接着，打开真空箱的抽气阀，使真空箱内的氦气逐渐减少，直至达到预定的真空度。此时，如果容器内存在漏气，那么氦气就会从容器的漏孔中泄漏出来，被检测器捕获到。
检测器通常采用电离室或硅微传感器等技术，它们能够检测到泄漏出来的氦气。当检测到漏气信号时，系统会自动报警或停止真空箱的工作，以防止气体继续泄漏。
真空箱氦检漏系统广泛应用于航空航天、电子、半导体、等领域，可以用来检测各种真空容器、气瓶、气密舱等设备的气密性。
氦质谱检漏系统是一种高灵敏度的泄漏检测设备，主要用于真空系统中微小渗漏的查找和定位。它主要由主机、进气管道组件、离子源、收集极、高压电源、探测器等部分组成。
该系统的功能是利用高速流动的高纯度惰性气体（通常是氮或）流将待测区域与外部环境隔离，如果存在泄的话，那么在压力梯变的影响下空气中的分子会从有缝隙的地方跑出去形成气泡，从而产生声学信号或者叫作粒子束，通过测量这个声音可以确定具体的漏洞位置以及大小等信息。这种技术对各种材料均不敏感而且对于很小的体积也可以进行准确的测定，因此广泛应用于半导体工业中硅片芯片封装环境的监测以防止晶圆损伤；也应用于大规模集成电路生产线上检查每个密封件是否有缺陷。
在线客服
400-886-1758
lisacheng@gadro.com