在压铸行业蓬勃发展的当下，市场对产品质量与性能的要求日益严苛，尤其是密封性检测环节，已成为决定产品竞争力的关键。安徽伽德罗凭借自主研发的先进氦质谱检漏系统，正为压铸行业带来全新的质量检测解决方案，助力企业精准把控产品品质，进一步增强在市场中的核心竞争力。​

压铸行业的质量挑战​

随着汽车、3C产品、通讯设备等行业的快速发展，压铸产品的应用范围不断扩大，市场需求持续增长。特别是在汽车行业，铝合金压铸件因轻量化、高强度的特性，成为实现汽车节能减排、提升性能的关键材料，占据压铸件市场份额的45%左右。然而，压铸过程中受材料特性（如铝合金疏松性）、成型工艺（高压压铸易产生气孔）、结构复杂度（多腔体部件易残留死角）等因素影响，压铸件极易出现微缝渗漏。在新能源汽车电池壳体、航空航天精密构件等对密封性要求极高的领域，0.1μm级的微漏都可能引发严重安全事故。据行业数据显示，超30%的压铸件失效源于密封性缺陷，因此，高精度的检漏技术成为压铸行业质量管控的核心。​

氦质谱检漏系统的技术优势​

安徽伽德罗的氦质谱检漏系统，检漏可达1×10^-13Pa・m³/s，能精准捕捉传统水压法、气泡法难以察觉的微漏。该系统针对不同压铸产品的特点，提供了多样化、可定制检测方案。​

针对新能源电池壳体多腔体结构，其全自动真空箱式氦检漏系统采用多通道同步检测技术，检测效率提升数倍。同时，通过智能化算法实时分析漏率数据，自动生成质量追溯报告，完全契合汽车行业严苛的质量标准。在航空航天领域，设备的低本底噪声设计可有效排除环境干扰，保障发动机壳体等关键部件的绝对密封。​

此外，对于镁合金压铸件的易腐蚀性，系统采用惰性气体保护式检测；针对大型电机壳体批量检测，推出模块化真空箱组；对于3C产品微型压铸件，开发集成式探针检测单元。这些定制化方案直击行业痛点，解决了 “批量检测效率与精度难以兼顾”“复杂结构件检测死角” 等难题。

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为压铸企业创造价值​

安徽伽德罗的氦质谱检漏系统已在多家压铸企业得到应用，取得了显著成效。通过精准检测，企业能够及时发现并解决产品的密封性问题，大幅降低次品率，减少因产品质量问题导致的售后成本。同时，高效的检测方案提高了生产效率，满足了企业大规模生产的需求，为企业带来了实实在在的经济效益。​

随着压铸行业的持续发展，对产品质量的要求将不断提高。安徽伽德罗将继续深耕氦质谱检漏技术，不断创新，为压铸企业提供更加优质、高效的检测解决方案，助力压铸行业向高质量、高精度方向稳健前行，为各应用领域的安全与发展保驾护航。